聚乙烯防腐胶带为冷缠胶带，具有施工方便、无环境污染、防腐性能优异、使用寿命长、综合成本低等优点。广泛应用于石油天然气、石油化工、城市燃气、电力供水及冶金造船等管道工程的钢质管道外防腐。并且胶带在施工过程中是比较复杂的,为了不影响后期的正常使用，我们要了解其施工工艺。
一、清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道,应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
二、采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理),质量应达到国标《涂装前钢材表面.锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998 中规定St3级或Sa2级。
三、除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时,须重新进行表面预处理。
四、涂底漆
1.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面须干燥、无尘。
2.底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。
4.待底漆表干后,即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。
5.钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内, 底漆表面应干燥、无尘。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
6.使用底漆时,应注意安全, 防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。
五、胶带缠绕
1.胶带解卷时的温度须在5°C以上,防腐层施I宜在-5°C以上进行。当环境温度低于10°C时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强度,宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面等。
2.对于焊缝处,如有要,宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。
3.使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。
4.使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施, 手缠胶带很难达到均匀-致的表面质量及始终如一-的拉紧力,只有在特殊情况下,机械施工无法进行时,可用手工缠带,但应使用宽度较窄的胶带。
5.工厂预制缠带时,可采用冷缠或热缠施工,可以是管子旋转,也可以是缠绕设备旋转,管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
以上就是聚乙烯防腐胶带的施工工艺介绍，根据其介绍进行操作可更大程度的保证胶带的使用效率及质量，从而有效的延长其使用寿命，促进使用效率。
